1. Sobre Agentes Lubricante de liberación

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     1.1. Propósito de usar el agente de liberación

        La razón para usar el agente de liberación de forja se utiliza para proteger la superficie forjada y la superficie de la herramienta y          para facilitar la trabajo de forja.

 

        § Distribuir Carga de Forja
        § Resistente a la Adherencia y separado suavemente
        § Efecto refrescante
        § Extiende la vida del molde.
        § Soporte de distribución de metal.
        § Vida extendida del molde y la herramienta.
        § Atenuación de desmoldeo
        § Reducir la fricción
        § Ayuda a obtener las dimensiones correctas: funciona igual en forja o fundición.

 

      1.2. Procesos de desarrollo tecnológico

         Forging Machine ha sido desarrollada en varias formas para producir diversos productos de forja. Sin embargo, era necesario               cumplir con los siguientes requisitos y Se han desarrollado lubricantes forjados de alta calidad.

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        § Extendió la vida del molde.
        § Mantener la estructura y superficie de los productos forjados.
        § Mantener un sistema estable de producción en masa.
        § Prevención de productos defectuosos.
        § Productos ecológicos de lubricantes forjados que no son perjudiciales para el cuerpo humano.
        § Lubricante que se limpia y elimina fácilmente de la superficie del molde.

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        Sin embargo, se descubrieron los siguientes problemas en el proceso de desarrollo.

 

        § Daños causados ​​por estallidos, grietas, torsiones y desgaste lateral.
        § Tamaño irregular de productos forjados.
        § Fenómeno de alimentación
        § estructura estructural
        § Ángulo de pulverización irregular vertical y horizontal.
        § Ajuste de tiempo de pulverización inexacto

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     1.3. Posibles problemas asociados con los lubricantes de liberación y sus soluciones.

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        § La operación continua causa problemas cuando el molde se sobrecalienta gradualmente y el lubricante no lo enfría       

           adecuadamente. El molde generalmente se precalienta entre 180 ° C y 230 ° C durante la forja en caliente, y el producto forjado             se calienta hasta 1200 ° C para transferir cientos de grados de calor a la matriz.
           El molde debe mantenerse entre 250 ° C y 290 ° C para continuar la operación normal.
           Cuando el molde se calienta por encima del nivel, el molde comienza a romperse. Por lo tanto, el lubricante de forja debe tener               un excelente efecto de enfriamiento y bajar la temperatura.

        § Los lubricantes forjados deben tener un buen efecto de recubrimiento. La temperatura del molde varía del 20% al 30% justo       

           antes y después de la forja, incluso si se mantiene dentro del rango normal.
           Los lubricantes deben tener un efecto de aplicación estable a estos cambios rápidos de temperatura.

        § Condición de la superficie posterior del molde: el lubricante de liberación del molde debe eliminarse inmediatamente después d             de la forja. Después de una buena lubricación, el molde está tan forjado como el aceite.
           Debe ser pulido. Si queda un lubricante de liberación en la superficie o los bordes, puede volver a filtrarse y causar         

           contaminación.

        § Los lubricantes de liberación deben tener un efecto de lubricación de dos lados. El lubricante de liberación de troquel es el       

           líquido original antes de ser rociado y cubierto con el producto cuando se seca por calor después de rociarlo.
           Durante el proceso de recubrimiento, no se pueden producir buenos productos sin lubricar uniformemente ambos lados. Por lo             tanto, liberar Los lubricantes deben tener un efecto de lubricación de doble cara.

        § Las máquinas de forja se dividen principalmente en martillo, prensa y tipos de malestar. Algunos lubricantes de liberación de

           troquel son muy efectivos para piezas forjadas tipo martillo que no funcionan con tipo prensa.
           Esto se debe a que se transmite un impacto mayor al troquel y al producto durante la forja tipo martillo. En este momento, el

           efecto de Este tipo de lubricante actúa como una liberación de matriz.
           Dichos productos tienen un bajo impacto, especialmente cuando se forja a presión, los productos de alta calidad son efectivos.

        § Cuanto más rápido sea el rociado, mejor será la aplicación. A medida que el molde se calienta, parte del lubricante de liberación             se evapora como si estuviera pulverizando agua en la estufa calentador.
           Si el lubricante de liberación no se adhiere a la superficie y se dispersa, no hay efecto de aplicación. Se puede agregar aceite                 para prevenir tales derrames.
           El aceite efectivamente ayuda a que el lubricante de liberación del troquel se adsorba en el troquel. Además, la fuerte explosión             de aceite ayuda a liberar el moho.
           Sin embargo, estas poderosas explosiones también pueden causar serias grietas en el dado calentado.
           El aceite o los lubricantes de liberación de matriz de baja calidad agrietan la matriz y se ven como capilares de la siguiente         

           manera

        § Las letras del producto fabricado deben ser claramente legibles. Algunas letras o números pueden estar grabados en el

           producto a fabricar. Si el recubrimiento del lubricante es demasiado grueso o inadecuado, llene los surcos de letras o números 

           para evitar letras limpias.

        § Es importante ajustar el pH de los lubricantes de forja.